Индикатор «РДВ-10» является вспомогательной технологической жидкостью для проведения процедур неразрушающего контроля и предназначен для быстрого и точного выявления любых видов скрытых дефектов (непроваров сварных швов, дефектов литья, поверхностных трещин и т.п.) различных деталей, механизмов и объектов в разных сферах промышленности (аэрокосмической, теплоэнергетической, пищевой, перерабатывающей, машиностроительной, топливной, нефтяной и др.), на транспорте, в строительной индустрии, в коммунальном хозяйстве. Дефектоскопия сварных швов - важный этап на каждом производстве, требующий специальной процедуры подтвреждения соотсветстия изделия регламенту.
Выпускается в двух вариантах – «РДВ-10» и «РДВ-10/ПК», различающихся предельным раскрытием инспектируемой трещины: «РДВ-10» обеспечивает надежное и почти мгновенное выявление трещин с раскрытием от 10 мкм и выше; «РДВ-10/ПК» фиксирует трещины с раскрытием менее 1 мкм (первого класса, ПК в названии расшифровывается как Первый Класс).
Индикатор «РДВ-10» представляет собой водный раствор первичных, вторичных и двухатомных спиртов, содержащий поверхностно-активные вещества и органические соли в качестве активных добавок, усиливающих смачивающие и пенетрационные характеристики, а также для эффективной индикации дефектов при подсветке в ультрафиолетовом свете.
Индикатор «РДВ-10» за счет высоких пенетрационных характеристик эффективно проникает в любые дефекты (трещины, непровары швов и т.п.) и выявляет эти дефекты характерным ярким свечением при подсветке длинноволновым ультрафиолетовым излучением (320 – 380 нм). Доказано, что содержащиеся в индикаторе ингибиторы коррозии и специальные функциональные присадки обеспечивают защиту поверхности металла от развития коррозионных процессов во время проведения работ по контролю качества сварных швов.
Слева направо размер трещин = 0.38 мкм, =7.86 мкм, = 12,0 мкм
![]() |
Свидетельство государственной регистрации JPG, 1021кб |
![]() |
Инструкция по применению РДВ-10 DOC, 63кб |
![]() |
Презентация РДВ-10 PDF, 662,5кб |
![]() |
ЭРСИЭМ_Паспорт_безопасности_РДВ PDF, 715,8кб |
1. Подготовка объекта к контролю. Данный этап состоит из последовательно выполняемых операций очистки подлежащих контролю поверхностей (везде далее – объект) от всех видимых загрязнений, остатков лакокрасочных покрытий (рекомендуется использовать препарат «КолорРип» пр-ва «ЭРСИЭМ», Россия), следов моющих составов и остатков дефектоскопических материалов; после этого необходима полная просушка объекта, очищенного от загрязнений.
2. Обработка объекта дефектоскопическими материалами:
– нанесение на проверяемую зону индикатора «РДВ-10» в достаточном количестве;
– удаление избытка (но не насухо – удаляется только избыток!) индикатора «РДВ-10» легкой протиркой бязевой салфеткой без применения растворителя или очищающего состава.
3. Проявление скрытых дефектов. Рисунок в местах наличия скрытых дефектов проявится при выдержке объектов на воздухе (в течение от 10 секунд до 4-6 минут) до полного и четкого выявления дефектов. Трещины раскрытием от 10 мкм обычно проявляются уже за первые 10-30 секунд после удаления избытка индикатора. Трещины первого класса (здесь нужен уже «РДВ-10/ПК»!) начинают проявляться через 2-3 минуты и полностью выявляются к 4-6 минутам.
4. Фиксация скрытых дефектов. Хотя индикатор надежно выявляет скрытые дефекты до уровня, достаточного для фотографирования, однако для более уверенной фиксации скрытых дефектов следует обеспечить подсветку инспектируемой зоны поверхности длинноволновым ультрафиолетовым излучением (320–380 нм), что позволяет выявить даже самые малые дефекты практически с абсолютной точностью. Внимание: При работе всегда необходимо использовать защитные очки!
5. Очистка объекта. Очистка объекта после выполнения контрольных процедур рекомендуется промывкой водой с последующей протиркой сухими салфетками без применения очищающих средств.
6. Полное или частичное заполнение емкости индикатором «РДВ-10». Емкости небольшого объема (10 – 70 л) могут быть полностью заполнены индикатором. Для емкостей большего объема следует заливать индикатор в таком количестве, чтобы обеспечить слой индикатора над исследуемой зоной (стенка, шов, примыкание) толщиной не менее 10 – 20 мм. Посредством кантования емкости следует обеспечить надежное смачивание индикатором всех сварных швов, примыканий и т.п.
7. Выдержка индикатора для его надежной пенетрации и проявления дефектов - проверка сварных швов на герметичность. Ввиду возможной сложной стехиометрии дефектов, после заливки индикатора следует подождать от 5 до 30 минут, периодически (каждые 1-2 минуты) обследуя контролируемые области с помощью их наружного освещения длинноволновым ультрафиолетовым излучением (320–380 нм).
8. Фиксация скрытых дефектов. Дефекты проявляются на наружной поверхности емкости в виде ярко люминесцирующих объектов (точки, полоски и т.п.) через 5 – 30 минут после применения индикатора, т.е. оценка дефектов сварных швов происходит быстро без перемещения изделия на специальные испытательные стенды. Для ускорения процесса выявления и фиксации дефектов возможна подача в емкость (при наличии технических условий) внешнего давления сжатым воздухом (0,5 – 1 атм). Причем ремонт дефектных участков сварных швов может производится без слива РДВ-10.
9. Очистка емкости. Очистка емкости от остатков индикатора выполняется однократной промывкой емкости посредством ее полного заполнения водой и слива воды в канализацию (4-й класс опасности отходов). Данная процедура необязательна и имеет смысл только если емкость далее используется для хранения питьевой воды и стоит задача полного удаления флуоресцирующих следов. При хранении топлива ввиду высокой текучести индикатора на стенках емкости остается крайне незначительное количество индикатора, что не влияет на качество топлива – концентрация остатков индикатора не превысит десятитысячные доли процента, причем входящие в состав индикатора спиртовые компоненты легко сгорают в ДВС без образования нагара.
По классификации основного компонента (диметилкарбинол) индикатор «РДВ-10» должен относиться к 3 классу, однако малая концентрация диметилкарбинола позволяет отнести индикатор к 4 (малоопасные) классу опасности. «РДВ-10» горюч, но является взрывобезопасной жидкостью. Мутагенное, гонадотропное, эмбриотропное и тератогенное действие препарата не установлено; кумулятивность отсутствует полностью.
При работе с индикатором необходимо выполнять общие санитарно-гигиенические требования. Работающие с индикатором должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-87 и ГОСТ 12.4.103-83, применение резиновых перчаток и защитных очков обязательно! При попадании препарата на слизистые оболочки и кожные покровы – немедленно смыть водой. Опасность ингаляционного отравления при соблюдении условий проведения технологического процесса исключена.
При длительном вдыхании паров индикатора | Выйти на свежий воздух. При першении — прополоскать носоглотку, принять тёплое питье (предпочтительно — молоко) |
При проглатывании | Прополоскать рот, принять большое количество воды с измельчёнными таблетками активированного угля (10—30 шт.). Рвоту не вызывать! |
При попадании в глаза | Немедленно промыть глаза под струёй холодной воды в течение 1 – 2 мин |
При попадании на кожу | Промыть участок контакта достаточным количеством проточной воды |
Индикатор следует хранить в проветриваемом помещении при температуре не выше +25°С в герметично закрытой таре изготовителя, защищенной от прямых солнечных лучей. Допустимо хранение при отрицательных температурах до -25°С. При длительном хранении препарата незначительное расслоение или выпадение небольшого осадка является нормальным и устраняется взбалтыванием с обязательным соблюдением герметичности тары. Транспортирование производится в соответствии с Правилами перевозки грузов на данном виде транспорта; по железной дороге индикатор «РДВ-10» перевозят в крытых вагонах.
не менее 12 месяцев с даты выпуска при условии неукоснительного соблюдения указанных в п.10 условий хранения
Мы предлагаем для индивидуальных заказчиков целый спектр удобной тары небольших объемов.